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臥式加工中心|東臺臥式加工中心|臺灣臥加--東臺精機

東臺精機成立于1969年，以生產專用機起家，默默在南臺灣耕耘，十多年間東臺精機已成為臺灣最大的專用機制造商。1980年代隨著臺灣經濟起飛外東臺精機開始向國際拓展觸角，近年來東臺精機已設立近80個直銷或代理銷售服務據點將產品銷往國外，東臺精機于2003年在中國吳江設立制造工廠，結合當地資源取得價格優勢更貼近中國的市場。
東臺精機總部：臺灣省高雄市路竹區路科三路3號、電話：+886-7-976-1588、傳真：+886-7-976-1589、

東臺精機（Tongtai.T-TAC）技術應用中心介紹

東臺精機深耕汽車產業逐步站穩航天領域，以48年的產業經驗與應用實力提供各加工產業技術應用服務，協助客戶找到最佳解決方案。
產品試制：藉由加工制程規劃、夾治具設計和規劃，由應用技術人員加工試制，快速驗證技術可行性。
加工技術應用：由專業的CAD/CAM與刀具應用人員針對加工方案進行創新，提供客戶更高效的解決方案。
技術與人員培訓：由專業應用工程師針對客戶、代理商、教師生和員工進行培訓，強化設備使用能力。
設備介紹與展示：東臺精機技術應用中心接受預約參觀，除設備展示外經常舉辦新產品及新技術發表會，讓客戶可以取得東臺精機最新信息共同成長。
尋找東臺精機技術應用中心：目前東臺精機技術應用中心在臺灣、中國大陸、瑞士、馬來西亞、泰國等地區皆有設點，您可以在全球據點頁面搜尋找到離您最近的東臺精機技術應用中心，聯絡我們并安排訪問的行程。

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東臺精機臥式加工中心SH-4000\P、SH-4500\P、SH-5000\P特性

SH-4000\P	510mm*510mm*510mm+400*400、BT40\BBT40、15000rpm、東昱精機\東臺精機、
SH-4500\P	630mm*630mm*730mm+400*400、BT40\BBT40、15000rpm、東昱精機\東臺精機、
SH-5000\P	730mm*730mm*830mm+500*500、BT40\BBT40、15000rpm、東昱精機\東臺精機、
綜述	臺灣東臺臥式加工中心SH系列主要針對鋁合金部品加工需求所開發的機種，標配15000 rpm內藏式主軸，具有18.5/26/37 kW之馬力輸出與95/171/250 Nm扭矩輸出，東臺精機臥式加工中心SH系列可提供鋁合金件加工所需之高速與高馬力。客戶可依照加工時間與上下料人力考量，選擇是否搭配工作盤自動交換系統（APC）
結構	01、東臺臥式加工中心具有高剛性的整機結構，底床采用三點支撐，機臺水平調整快速且便利。X軸鞍座采高低軌設計，除了增加結構剛性以外亦有效達成結構輕量化與縮減占地面積。 02、東臺臥式加工中心雙層壁及對稱性立柱設計，除具高剛性外亦有助于減少熱溫升造成的不對稱變形。東臺精機臥式加工中心蜂巢式結構立柱設計，重量減少25%剛性提升20%。 03、東臺精機臥式加工中心提供機臺最小面寬，有助于量產加工產線之機臺排列。
主軸	01、主軸最高轉速15000 rpm，主軸馬達18.5/26/37 kW 輸出扭矩 95/171/250 Nm。 02、主軸鼻端至工作臺中心最小距離70mm、主軸中心至工作臺面最小距離80mm。
B軸	01、東臺精機臥式加工中心磙子凸輪驅動：定位精度、重覆精度、運轉背隙、使用壽命之表現均優于蝸桿蝸輪驅動機構。 02、東臺臥加B軸旋轉工作臺為磙子凸輪機構驅動，磙子與凸輪間為滾動接觸，能夠以較低的轉矩啟動。且適用于高速旋轉，長時間使用后不需調整背隙依然能夠保持高回轉精度。 03、東臺臥式加工中心使用高精度錐度定位搭配油壓倍力固鎖機構，，可產生合計4.2 ton的夾緊力，確保切削過程穩定支撐工作臺。
APC ATC	01、APC：東臺臥式加工中心自動工作盤交換裝置 APC采電動馬達驅動凸輪式裝置，具有交換速度快且穩定不受油壓溫度影響，且噪音小等優點。 02、ATC：東臺精機臥式加工中心自動刀具交換裝置ATC換刀機箱采日制凸輪式換刀機構，穩定性及可靠度高、換刀速度快。標準配備40刀（選配60刀）環狀式刀庫，刀庫移刀速度快，鄰刀移動時間僅需2.82秒。
操作性	01、東臺臥加良好的工作臺接近性與寬敞的門開寬度，使操作者便于上下料、夾治具調整作業。 02、SH-4000、SH-4500、SH-5000臥式加工中心空壓電磁閥與潤滑油泵集中管理，保養簡單。 03、透過臺灣臥式加工中心大型視窗與刀庫門進行刀具檢視與更換，取付距離短且操作高度適中。
周邊配置	01、后排切屑輸送機：臺灣東臺臥式加工中心標配鍊板+滾筒復合式切屑輸送機，無論各式材質的短切屑或長卷屑均具優異移除效率。 02、中心出水系統（選配）：中心出水系統可提高切屑沖除效率并冷卻切削點，延長刀具壽命。東臺臥加出水壓力20/50/70bar，過濾精度40µm。 03、直線光學尺（選配）：直線光學編碼器可補償滾珠螺桿因溫度上升導致的定位誤差、反覆精度誤差、滾珠螺桿螺距誤差導致的運動特性誤差，東臺臥式加工中心最高定位精度可達±3µm。 04、機內搖擺型刀具量測裝置（選配）：安裝于機外測量刀，加工進行中不與工件和刀具干涉。 05、工件量測裝置（選配）：選配工件量測裝置，在加工完成后立即進測量。 06、機內退避型刀具量測裝置（選配）：可量測刀具長度、刀具直徑。收納時隱藏于臺灣東臺臥式加工中心工作臺側邊，加工進行中不與工件與刀具干涉。 07、安全光閘（選配）：可選配光閘保護裝置，避免人員在東臺臥加生產過程的誤操作發生危險。
綠色	01、面對能源成本的上漲與日漸嚴格的國際環保法規，使得機械生產設備的能源效率在生產成本上占有決定性的因素。依照國際發展趨勢來看，工具機除在追求高速、高精度外，更須追求高效率與綠能環保，這已成為國際工具機大廠的發展主軸。東臺精機近年來也致力于綠色工具機的發展，除了提升機臺本身的加工效率外，于周邊設備的選用也朝節能產品做選擇。 02、治具油空壓供給（選配）01、旋臂式供給（有APC之搭配）（SH-4000P、SH-4500P、SH-5000P），上下料側與加工側各提供6孔位油路，最高容許壓力250bar油壓壓力供給。 03、治具油空壓供給（選配）02、工作臺底部供給（有APC之搭配）（SH-4000P, SH-4500P, SH-5000P），在有APC系統的情況下可透過耦合器提供程序站上方的工作臺所需的油空壓回路。機內側提供3孔位油路，程序站側提供8孔位油路。 04、治具油空壓供給（選配）03、工作臺底部供給（無APC之搭配）（SH-4000, SH-4500, SH-5000）采用外部油空壓接頭，可在工作臺提供8孔位油路。
智能	東臺智能制造系統（選配） TIMS包含生產管理、智能監控、刀具管理及工件管理四大流程管理功能，以幫助客戶增進生產效能、提升加工精度、促進操作便利及保護與維修協助為目的，提供客戶全面性的智能生產系統與友善的人機操作界面。 01、生產管理-抬頭臥式加工中心馬達切削負載監視：切削中直接于操作面板畫面觀察臥加主軸及進給軸馬達負載，并于切削中顯示刀具編號。 02、生產管理-APC信息：東臺臥加操作者可直接在操作界面上指定A/B盤的加工程序編號，系統可自動呼叫該加工物對應的程序。 03、生產管理-臥加異常訊息記錄：長時間詳細記錄機械運行中各時間點發生的各類別異常信息。 04、生產管理-故障排除、維修支援：架構圖輔助方式，指引使用者快速了解警報訊息詳細信息。 05、智能監控-臺灣東臺臥式加工中心馬達負載監視：臥加運轉中監視馬達負載，可自操作面板指定調閱，可依設定值，分別顯示警報訊息或停機保護。 06、智能監控-加工適應控制：監視程序中之刀具東臺精機臥式加工中心主軸加工負載，并進行切削進給率自動調變，達到保護刀具與確保加工效益 07、智能監控-進給撞擊保護：進給移送中經由伺服負載的實時偵測，碰撞時施以制動電流剎車以減輕機構傷害的程度 08、東臺臥加刀具管理-刀具加工時間：記錄每把刀具最近一次加工時間、最近一次使用日期與時間點、累計加工時間等信息。 09、刀具管理-刀具補償：當刀具必須使用不同長度進行加工時，可在此界面輸入該刀具所使用的刀補序號。 10、刀具管理-刀具次數管理：顯示目前加工刀具壽命計數值，并于刀具壽命到達前，顯示訊息提醒使用者檢查工件。 11、刀具管理-刀具加工負載保護：顯示主軸刀號與負載、主軸負載與時間之關系、近期產生異常之刀具資料，以及該刀具所設定的過負載值，當刀具負載達到設定值，臥加將立即停機。 12、工件管理-工件定位：以CCD鏡頭對臥式加工中心上工件進行特征監測，經系統計算后補償程序坐標，提升臺灣東臺臥式加工中心加工精度。

臺灣東臺臥式加工中心SH-4000\P、SH-4500\P、SH-5000\P規格

臥式加工中心	SH-4000（P）	SH-4000（P）	SH-4000（P）
工作臺尺寸mm	400*400	400*400（500*500）	500*500
工作臺最大負重kg	400	450	500
工作臺面高度mm	1100	1200	1200
工件最大尺寸mm	550*800	630*900	800*1000
B軸最小分割角度	0.001deg	0.001deg	0.001deg
主軸鼻端Taper	7\24 NO.40	7\24 NO.40	7\24 NO.40
主軸轉速rpm	15000	15000	15000
XYZ行程	510*510*510	630*630*730	730*730*830
中心至工作臺距離	80-590	80-710	80-810
鼻端至工作臺距離	70-580	70-800	70-900
三軸快速進給	60\60\60	60\60\60	60\60\60
三軸切削進給	1-20000	1-20000	1-20000
刀具規格	BT40（BBT40）	BT40（BBT40）	BT40（BBT40）
刀具容量pc	40（選配60）	40（選配60）	40（選配60）
刀具最大徑mm	75（170）	75（170）	75（170）
刀具最大長度mm	350	450	550
刀具最大重量kg	8	8	8
主軸馬達功率kw	37\26\18.5	37\26\18.5	37\26\18.5
三軸馬達功率kw	5.5\5.5\4.5	5.5\5.5\4.5	5.5\5.5\4.5
切削水馬達kw	1.5*5	1.5*5	1.5*5
機床尺寸mm	1750*4210\5060*2720	2200*4745\5700*2985	2290*4885\5840*2985
東臺臥加重量kg	8100\8700	11100\11800	11700\12400

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東臺精機臥式加工中心HA-400II、HA-500II特性

HA-400II	610mm*580mm*580mm+400*400、BT40、12000rpm、東臺精機、臺灣原裝、
HA-500II	710mm*680mm*680mm+500*500、BT40、12000rpm、東臺精機、臺灣原裝、
面積	HA-400II、HA-500II采用全新式鈑金設計，占地面積與舊型號減少15%讓空間利用更有效率。
結構	01、臺灣東臺臥加三軸采用高剛性滾柱線軌，立柱采用雙層壁、高剛性、對稱結構設計，由于高剛性的結構底床采用三點支撐布局。 02、東臺臥加HA-400II、HA-500II高效率加工：HA系列鑄件結構局部重新設計，底床采用三點支撐，立柱采用雙層壁結構，三軸線軌使用高剛性線軌，大幅提升結構剛性。在三軸快進速度、APC交換時間、B軸分割時間等非加工時間均有10-30%的縮短，大幅東臺臥加提升加工效率。
主軸	大扭矩高功率主軸：東臺臥加HA-400II\HA-500II搭配12000rpm主軸，主軸馬達馬力輸出25\22kw，最高扭力輸出233Nm，不倫鋁材或鋼材加工均可適用，可廣泛運用于汽機車產業，油空壓部品產業，一般部品加工業。
B軸	01、東臺臥加采用全圓周環抱油壓剎車系統，利用油壓將整個圓盤同步油壓鎖緊，因其鎖緊面積大所以臺灣東臺臥加具有高剛性及可承受重切削之特性。 02、臺灣東臺臥式加工中心使用高精度錐度定位銷搭配油壓固鎖機構，可產生合計17ton的鎖緊力，確保東臺臥加切削過程穩定支撐工作臺。
APC ATC	01、APC：改良至APC油壓驅動結構，提升運動剛性并針對PLC設定最佳化，在臺灣東臺臥式加工中心雙邊最大載重狀況下大幅縮短交換時間。 02、ATC：ATC換刀機箱，東臺臥加配置日制凸輪式換刀機構。
操作性	01、東臺臥加寬敞操作空間，方便上下料及夾治具操作。 02、極佳主軸親近性，主軸上換刀輕松。電磁閥與潤滑油泵集中管理，東臺臥加日常保養簡單。 03、透過東臺臥加大型視窗與刀庫門進行刀具檢視與更換，取付距離短且操作高度適中。
周邊配置	01、后排切削輸送機：針對各種不同臥式加工中心加工工件材料與切削形狀，必須選擇合適之輸送機形式，以達到最佳排削效果。臺灣東臺提供適合各種切削特性之輸送機，供客戶進行選擇。 02、中心出水系統（選配）：中心出水系統可提高切削沖除效率并冷卻切削點，延長刀具壽命。 03、直線光學尺（選配）：光學編碼器可補償臥加滾珠螺桿因溫度上升導致的定位誤差、反覆精度誤差、滾珠螺桿螺距誤差導致的運動特性誤差，最高臥式加工中心定位精度可達±3µm。 04、治具油空壓供給：上下料側與加工側各提供六孔位油路，允許最高壓力250bar油壓壓力供給。工作臺入油供給利用內部快速接頭將油壓經由分度盤內側從工作臺表面的油孔進入治具內部。 05、臺灣東臺臥式加工中心機內退避型刀具量測裝置（選配）：可量測刀具長度、刀具直徑。收納時隱藏于臥加工作臺側邊，加工進行中不與工件與刀具干涉。 06、刀具破損檢測裝置（選配）：于ATC側刀具待刀位置進行刀具破損檢測，避免影響加工效率。

臺灣東臺臥式加工中心HA-400II、HA-500II規格

臺灣臥式加工中心	單位	HA-400II	HA-500II
臥式加工中心三軸行程	mm	610*580*580	710*680*680
主軸鼻端至工作臺中心	mm	70-650	70-750
主軸中心至工作臺面	mm	80-660	80-760
工作臺至地面高度	mm	1150	1150
臥式加工中心工作臺尺寸	mm	400*400	500*500
臥式加工中心工作臺負載	kg	400*2	500*2
作業面形狀		M16*25孔	M16*25孔
臥式加工中心最小分割度	degree	1（選配0.001）	1（選配0.001）
臥式加工中心主軸轉速	rpm	12000	12000
主軸變換范圍	step	兩段	兩段
臥式加工中心主軸錐度	taper	7\24、No.40	7\24、No.40
軸承直徑	mm	75	75
三軸快速進給	m\min	60	60
三軸切削進給	mm\min	1-20000	1-20000
刀柄\拉桿		BT40\90（MAS-P40T）	BT40\90（MAS-P40T）
刀具容量	pc	60	60
刀具最大徑mm	mm	70（150）	70（150）
刀具最大長度mm	mm	410	410
刀具最大重量kg	kg	12	12
刀具選擇系統		固定位置	固定位置
臥式加工中心工作臺數量		2	2
工作臺交換系統		旋轉式	旋轉式
臥式加工中心功率	kw	45	45
機床使用電壓\頻率	v\hz	200-220\50-60	200-220\50-60
空壓源\空壓供給量	mpa\liter.min	0.5\400	0.5\400
油壓槽容量	liter	30	30
潤滑由槽容量	liter	2	2
切削水槽容量	liter	550	550
臥式加工中心機床重量	kg	9500	12200
臥式加工中心控制器		FANUC.0i.M	FANUC.0i.M

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東臺精機臥式加工中心HB-500II、HB-630、HB-800II特性

HB-500II	800mm*710mm*710mm+500*500   、BT50\BBT50、10000rpm、東臺精機、原裝、
HB-630	1050mm*850mm*970mm+630*630  、BT50\BBT50、10000rpm、東臺精機、原裝、
HB-800II	1400mm*1200mm*1300mm+800*800、BT50\BBT50、10000rpm、東臺精機、原裝、
綜述	高效率加工能力的東臺精機臥式加工中心。HB-500II、HB-630、HB-800II臥式加工中心以優異工業設計規劃并強調友善人機界面。靠著大幅縮減非加工時間提高稼動效率并成為高性價比機臺。
結構	01、臺灣東臺臥加鑄件結構利用有限元素軟件輔助設計，并進行靜態、模態及最佳化結構分析，使得臺灣東臺臥式加工中心HB-500II、HB-630、HB-800II在高速化訴求下，結構能符合高動剛性及高動態穩定性等特性。T型底床與立柱強健的肋分布不僅傳遞切削過程的切削力并吸收振動，使得到良好的加工表面。 02、立柱采用雙層壁箱型結構設計，增加結構剛性，熱對稱性結構減少熱變形導致的精度誤差。 03、東臺精機臥式加工中心三軸采用45mm高剛性滾柱線軌，40mm高精度滾珠螺桿。
主軸	01、高扭力/高動力輸出主軸：東臺精機臥式加工中心HB系列10000 rpm標準內藏式主軸使用Ø100mm陶瓷軸承，軸承外部使用循環冷卻油強制冷卻，馬達室也采用壓縮空氣降溫技術。可在500rpm低轉速下爆發出420 Nm的高扭矩，臺灣東臺精機臥加最適合鑄件或鋼料的重切削加工。 02、齒輪式高扭矩主軸（選配）：采用高品級精密齒輪提供高傳動效率。兩段式齒輪變速箱能于200 rpm低轉速下以1461 Nm的高扭矩輸出充沛動力，東臺精機臥式加工中心HB-500II、HB-630、HB-800II特別適合各類型堅韌材質及大尺寸工件的加工需求。主要應用產業有汽車產業、建設機械產業、農業機械產業、一般部品加工。
B軸	01、B軸旋轉工作臺：東臺精機臥式加工中心使用高精度錐度定位銷搭配油壓倍力固鎖機構，可產生合計18 ton的夾緊力，確保切削過程穩定支撐工作臺。 02、環抱式剎車（NC 0.001º分度盤使用）：臺灣東臺臥式加工中心采用全圓周環抱油壓剎車系統，利用油壓將整個圓盤同步鎖緊，因其鎖緊面積大所以具有高剛性及可承受重切削之特性。
APC ATC	01、APC：改良之東臺臥式加工中心APC油壓驅動機構，提升運動剛性并針對PLC設定最佳化。在雙邊最大載重狀況下，大幅縮減交換時間。 02、ATC：ATC換刀機箱：配備日制凸輪式換刀機構。
操作性	01、于上/下料以及加工側視窗旁擺設加工輔助梯，可方便操作者進行臥式加工中心操作。 02、透過東臺精機東臺精機臥式加工中心大型視窗與刀庫門進行刀具檢視與更換，取付距離短且操作高度適中。日常保養簡單，三點組合與潤滑油泵集中管理。 03、臺灣東臺精機臥式加工中心寬敞操作空間，方便上下料與夾治具操作。
周邊配置	01、后排切屑輸送機（標配）：針對各種不同加工件材質與切屑形狀，必須選擇適合之輸送機型式以達到最佳之排屑效果。東臺精機提供適合各種切屑特性之輸送機，供客戶進行選擇。 02、中心出水系統（標配）：中心出水系統可提高切屑沖除效率并冷卻切削點，延長刀具壽命。 03、天井式沖屑（標配）：將切屑順暢地沖入卷屑螺桿上，避免切屑殘留與堆積于鈑金上。 04、輔助腳踏墊（標配）：置于上下料側與加工側的輔助腳踏墊，高度可依客戶需求進行調整，增加人員操作臺灣東臺精機臥式加工中心便利性。 05、工具/刀具臺車（選配）：可選配工具/刀具車。 06、治具油空壓供給（選配）：上方天井搖臂式供給上下料側與加工側各提供6孔位油路，最高容許壓力250bar油壓壓力供給。東臺臥加工作臺入油供給利用快速接頭將油壓從工作臺下方送入治具回路，工作臺交換時脫離B軸旋轉時無管路環繞問題，可任意旋轉定位。 07、東臺精機臥加退避型刀具量測裝置（選配）：可量測刀具長度、刀具直徑。收納時隱藏于工作臺側邊，加工進行中不與工件與刀具干涉。 08、ATC側刀具破損檢測裝置（選配）：于東臺精機臥式加工中心ATC側刀具待刀位置進行刀具破損檢知，避免影響加工時間。
智能化	01、智能化系統與友善人機界面：提供客制化之友善人機界面，提高臥式加工中心操作效率。 02、整合式監控系統（選配）：包含掌握東臺精機臥式加工中心狀態、操作履歷紀錄、警報履歷紀錄等協助產線管理機能。A掌握機臺狀態、B協助產線管理、C操作履歷紀錄、D警報履歷紀錄。 03、維修地圖（標配）：臺灣東臺臥式加工中心發出警報時提示異常單元位置及信號診斷畫面，縮短停機維護時間。A臥式加工中心各檢出器位置一覽表、B各檢出器異常號碼一覽表、C實時臥加異常清單、D異常細節說明及對策、E異常履歷表、F程序M碼一覽表、G刀號顯示器。 04、刀具管理（標配）：整合東臺臥加工使用刀具壽命監控、刀具庫管理及適應切削，提供更智能化的刀具管理界面。A刀具壽命監控、B刀具庫管理、C適應切削。
彈性制造	01、物料儲存區：暫時貯存加工件和完成品，所提供之物料暫存區基本容量為10座工作臺，最多可擴充至20座工作臺。 02、雙軌式升降機：協助加工件搬運工作，從暫存區到裝卸站、裝卸站到加工站或加工站。 03、MMS管理系統：FMS系統之各項信息設定，同時能搭載監控模塊進行生產訊息搜集與反饋。 04、物料裝卸站：將臥式加工中心未加工物和完成的加工物在此進行裝卸，提供之物料裝卸站基本配備為1座，最多可擴增為2座。

臺灣東臺臥式加工中心HB-500II、HB-630、HB-800II規格

東臺臥式加工中心	HB-500II	HB-630	HB-800II
工作臺尺寸mm	500*500	630*630	800*800
工作臺最大負重kg	600*2	1200*2	1800*2
工作臺面高度mm	1150	1300	1350
工件最大尺寸mm	900*1000	1100*1100	1300*1250
B軸最小分割角度	1（選配0.001deg）	1（選配0.001deg）	1（選配0.001deg）
主軸鼻端Taper	7\24 NO.50	7\24 NO.50	7\24 NO.50
主軸轉速rpm	10000	10000（選配齒輪6000）	10000（選配齒輪6000）
臥加XYZ行程	800*710*710	1050*850*970	1400*12000*1300
中心至工作臺距離	50-760	100-950	100-1300
鼻端至工作臺距離	150-860	100-1070	100-1400
三軸快速進給	60\60\60	60\60\60	60\60\60
三軸切削進給	1-20000	1-20000	1-20000
臥加刀具規格	BT50（BBT50）	BT50（BBT50）	BT50（BBT50）
臥加刀具容量pc	60（選配90\120）	60（選配90\120）	60（選配90\120）
刀具最大徑mm	125（250）	125（250）	125（250）
刀具最大長度mm	550	610	610
刀具最大重量kg	25	25	25
主軸馬達功率kw	25\30	25\30	25\30
三軸馬達功率kw	5.5\9.0\4.5	7.0\9.0\7.0	7.0\9.0\7.0
切削水馬達kw	0.55*3\1.1	0.55*3\1.1	0.55*3\1.1
臥加機床尺寸mm	3125*6209*3124	3510*7484*3325	4535*8803*3875
臥加機床重量kg	14500	21600	27500